2012年7月20日，由惠生工程总承包的抚顺石化80万吨/年乙烯装置顺利完成高标准中间交接，标志着抚顺石化千万吨炼油百万吨乙烯工程即将由工程建设阶段全面转入试车阶段。
惠生工程以PC（采购施工）的模式总承包了该项目化工部分的龙头装置——乙烯装置的新建任务，其中包括80万吨/年乙烯裂解装置和40万吨/年裂解汽油加氢装置。
为了确保项目的保质按时交付，2009年项目正式开工建设后，惠生工程即抽调拥有大型乙烯项目管理经验的各专业项目管理骨干和专业技术骨干组建了项目团队，为项目顺利实施提供了组织保证。项目实施期间，惠生项目部首先在设计管理方面派出大型乙烯装置设计经验的设计管理团队，与业主和设计单位寰球工程公司密切合作，以现场施工控制点与设备材料到场为主线，按照项目关键路径协调设计进度，满足设备材料采购和施工要求，同时积极参与设计单位设计质量和可施工性审查，以设计图纸和设备材料订货技术质量保证采购和施工质量，寰球工程公司高效的设计进度和高质量的详细设计为项目顺利进展提供了有利保证；在采购方面，提前进行方案策划并实地考察，优选国内外供应商，实行重要设备重要性等级管理制度，制定ITP（检验、试验）计划，过程实施监造，严格执行材料可追溯性管理来保证设备材料质量，同时根据施工进度要求，科学组织设备材料到场；在施工质量管理方面，现场推行不符合管理（NCR），按专业实行质量样板工程，合金材料执行100%PMI复检制度，焊工入场考试，落实专业培训和方案交底，推行标准化管理，树立样板工程。在安全管理方面，落实人员实名制和三级培训制度，开展应急演练和属地管理，管廊底层实行硬隔离，按照50：1配置安全管理人员，现场巡检与旁站相结合，实现1600万安全人工时。项目执行过程中推行合作共赢的理念，发挥总包单位的责任主体作用，消除与供应商、施工承包商之间的甲乙方观念，彼此合作创建和谐工程，各项目参战方，包括监理、施工承包商在业主正确领导下积极投入，为项目中交提供了保证。所有这些，充分展现了惠生工程“客户为尊”、不断满足和超越客户期望的服务理念。
惠生工程高级副总裁周宏亮在中交仪式上表示：“作为惠生工程所承接的规模最大的单套装置项目，抚顺石化80万吨/年乙烯装置建设凝聚了惠生工程多年来专业化管理实践经验，同时也进一步提升了惠生工程项目管理的一站式服务能力。惠生工程很荣幸能够在这项具有历史意义的大工程中贡献力量，也期待与中石油有更多更深入的合作。” 中交后，惠生工程还将继续配合业主做好投料开车准备，保障合格产品一次成功产出。
抚顺石化千万吨炼油百万吨乙烯工程是落实十六大提出的振兴东北老工业基地精神的重要举措，不仅有助于实现抚顺石化产品结构的根本调整和效益最大化，并且其投产后每年的乙烯生产能力将达到100万吨，对于提高国产乙烯自给率和推动产业升级，具有重要意义。
